荣耀近日震撼发布了其最新的折叠屏旗舰手机——荣耀Magic V5，这款被誉为“全球最轻薄”的折叠屏手机，凭借其制造工艺和技术创新，一举夺得了八项世界纪录。荣耀CEO李健在发布会上自豪地宣布了这一成就，并透露，荣耀Magic V5的制造过程采用了微米级工艺，这一消息引发了广泛的好奇与关注。

为了满足公众的好奇心，央视新闻近日探访了荣耀深圳坪山智能制造产业园，这里是荣耀Magic V5的诞生地。这是荣耀首次对外开放其折叠屏智能制造产线，吸引了众多目光。深圳坪山产业园作为行业内唯一的L4级别智能工厂，代表了手机智能制造的最高水准，其整体自动化程度超过85%，每28.5秒就能下线一部手机。

荣耀Magic V5以折叠态8.8mm、展开态4.1mm的极致厚度，以及仅217g的最小整机重量，刷新了折叠屏手机的轻薄纪录。这样的成就背后，是荣耀在制造工艺上的不断突破。折叠屏手机的制造难度极高，工序复杂度是直板手机的两倍，精度要求也从毫米级跃升至微米级。荣耀供应链副总裁彭风雷形象地比喻说：“折叠机的生产就像在头发丝上做手术。”

为了攻克这些难题，荣耀在Magic V5的制造过程中首次引入了独家研发的“荣耀鲁班大模型”。这一模型整合了超过10亿个参数，通过AI技术精准把控每一道工序，不仅提高了生产效率，还极大地提升了加工精度。在铰链、点胶、电池三个关键环节，荣耀鲁班大模型发挥了关键作用，成为了AI赋能精密制造的典范。

铰链作为折叠屏手机的“脊骨”，对屏幕的平整度和弯折体验至关重要。荣耀鲁班大模型能够一次性分析近500个零件特征点，通过12.5万次的并行计算，将折叠屏的加工精度从行业极限的0.04mm提升至0.003mm，这一成就被荣耀制造经理赵青弘形象地描述为“十万里挑一”。

在点胶和电池组装环节，荣耀同样利用了AI技术。AI视觉技术通过3D算法将胶水的重量精确到0.001毫克，并能自适应调节胶量。而在电池领域，荣耀首创的双电池自动化组装技术，搭配行业首发的25%硅含量青海湖刀片电池，使得6100mAh的大容量电池与轻薄机身得以完美融合，打破了“纤薄、大容量、高可靠性”的三角难题。

走进荣耀深圳研发实验室，这里被誉为荣耀的“智慧大脑”。实验室每秒进行上万次的AI仿真测试，日均产生30项技术创新，累计申请授权专利超过28600项。在屏幕模组实验室，荣耀展示了最新的显示屏模组，这是经过两年研发、数十版方案迭代、数百次材料更换后的成果。该模组通过了50万次不同温湿度环境下的弯折测试，最终实现了如纸张般轻盈纤薄的质感，同时强度数倍于传统屏幕。

探访结束后，记者对荣耀的智能制造给予了高度评价。他们认为，荣耀智能工厂见证了手机从工具到智能伙伴的蜕变，展现了中国智造的新高度。AI制造的效率与微米级精度，不仅诠释了突破极限的精神，也让中国智造在全球舞台上跑出了加速度。作为行业唯一的L4级智能工厂，荣耀以AI赋能全流程，构建了高度数据化、智能化的制造体系，创造了多项纪录。其智能制造体系还获得了工信部“国家智能制造示范工厂”认证及“中国智能制造十大标杆案例”称号，成为了中国AI智造的新名片。

荣耀正在从智能手机制造商向全球领先的AI终端生态公司转型。他们以“AI+制造”为支点，推动中国智造向更精密、尖端的领域迈进，为众多中国科技企业的创新之路树立了典范。

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