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【央视新闻客户端】

　　第137届广交会昨天在广州落幕。作为我国外贸“晴雨表”“风向标”的“中国第一展”，本届广交会展客商洽谈交易活跃，采购商到会人数显著增长，彰显我国外贸的强劲韧性和活力。

　　在以“美好生活”为主题的第三期线下展的“时尚”板块，从女装、男装、内衣、运动服，到服装饰物及配件、纺织原料面料、鞋、箱包……来自国内优势产业带的商家们火爆参展，而近年来助力“中国制造”高质量出海的外贸新业态——“跨境电商”，也成为了此次万商云集的广交会上的高频热词。

　　“SHEIN的结款周期是怎么样的”“‘小单快反’的优势是什么”“想成为SHEIN的供应商有什么条件”“SHEIN对新加入的供应商会有什么样的赋能措施”……知名时尚品牌、跨境电商龙头企业SHEIN也参加了本届广交会的第三期线下展，开展招商入驻与采购服务，吸引了众多的商家前来踊跃咨询洽谈。

　　广交会只是SHEIN对国内产业带商家进行常态化招商培育、并带动更多国内上下游行业人员就业的一个缩影。多年来以跨境电商这一在线销售模式直接服务全球超150个国家和地区消费者的SHEIN，正通过持续完善包括培训支持等在内的全方位供应商赋能机制，以柔性按需的供应链为基础进行上下游“链式改造”，为传统产业的现代化产业体系建设和高质量发展交出了一份“SHEIN模式”答卷。

　　另据媒体报道，SHEIN的销售额在3月、4月持续维持在高位增长，创下了过去12 个月以来的最佳纪录。

　　“从人脑到电脑”，传统工厂的数字化蝶变

　　黄辉的男装工厂位于广州番禺，这里的国际时尚纺织服装产业集群在2024年入选了工信部新认定的100个国家级中小企业特色产业集群。从做线下档口，到做其他国内时尚品牌的代工，黄辉实际上已经在服装行业耕耘了近20年，直到四年前成为SHEIN的供应商，从一款裤子做起，让工厂实现了“从人脑管理到电脑管理”的数字化焕新蜕变，产值连年翻番增长的同时，在广西和江西新建了工厂，员工稳定性也大幅提升。

　　实际上，在服装行业向来稳扎稳打的黄辉，在选择成为SHEIN的男装供应商前，曾谨慎地走访考察了十几家供应商。黄辉表示，当时的他面临的最大问题是“回款太慢”、“要账难”，这个问题看似简单，但实际上是制约行业的痼疾，“能牵一发而动全身”。回款慢则同步会影响到企业给工人及时发工资，也影响企业给上游面辅料工厂及时付款，更会影响到业务周转、后续设备更新、工艺升级、工厂改造等计划，从而直接拖累了产业的转型升级步伐。

　　“和SHEIN合作的第一个好处是资金能够准时到账，从工厂到上下游都进入了良性循环中。”SHEIN的结款周期通常为30天、每两周甚至会根据供应商资质缩短至每周，这远优于行业平均90天起步的水平，让产业链上下游提高了全年的资金流动性和盈利能力，也让此前曾长期被资金问题拖累的黄辉们的工厂发展迈入了快车道。

　　“仅以偏好的色调为例，国外偏鲜艳，国内则更偏黑白等保守颜色。”在黄辉看来，一件看似简单的男装裤子，实际上大有学问，他以前在国内市场的生产经验未必适用于欧美等海外市场。黄辉对比考察发现，他之前做的品牌，单次的订单数量大，但是比较难预测和贴合市场的需求，容易造成产品滞销。而SHEIN通过小规模首单测款来灵活调整后续的生产策略，能够提高销售成功率并降低企业的库存风险，并在快速上新中提供更加丰富个性的产品种类。

　　真正让工厂实现“改头换面”的，是“小单快反”柔性供应链模式带来的数字化赋能。

　　此前，黄辉工厂的国内订单都是通过填表格来跟进。一切以数字化系统为主的方式，以及和此前相比太小的首单量，在一开始并不被工人们接受。通过SHEIN人员的持续赋能指导，黄辉很快就发现，“电脑上实时更新的详细数据指标和全流程在线化同步，是人脑不可企及的”，数字化不仅是提升效率、节省成本的管理工具，更是挖掘开发“爆款”产品的利器。

　　通过数字化工具，SHEIN从前端通过实时掌握全球时尚趋势以及消费者反馈，可以进行较为精准的预测，以此来制定后续产品和产品线风格、定位与企划规划。进入生产环节后，每个款式的各生产与质量管理环节的要求与标准，会通过线上的数字化工具实时同步到供应商端，供应商通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。而产业链上下游实现的全链路数字化，为工厂及时响应市场奠定了基础，成了支撑“小单快反”模式的基石所在，也让黄辉的工厂很快测款打造出了其在SHEIN的首个爆款产品。

　　“用数据说话”，也成为了黄辉和SHEIN的买手一起沟通设计风格、灵活应变时尚流行趋势调整生产节奏的口头禅。通过“用数据说话”的反复测试，“决定挑战自己”的黄辉将工厂定位到了是普通款两到三倍工序、属于复杂款式的欧美风格工装裤上，走出了一条差异化产品开发路线来。

　　随着行业逐渐向更加高质量方向发展，SHEIN自主品牌的成功打造，也掀起了“品牌化出海”的趋势，越来越多的企业通过产品创新、技术突破和品牌探索等，打造新出海时代的竞争力。

　　“爆款不是一个点，而是一条链”

　　“爆款不是一个点，而是一条链。”黄辉对其如今已经卖出超100万件的首个爆款产品颇为自豪。他认为，这离不开SHEIN全方位赋能下的全产业链紧密配合。在前期，和上游面料商充分沟通采购到更好质地的面料，使得这款裤子可以适应春夏秋冬四个季节；而包容性较强的设计，则使其能适应高矮胖瘦不同的体型。

　　如今，黄辉和上游面料商均建立了基于透明的数字化的良好合作。面料商会共享其定制开发的新面料的信息，包括出品时间和返单时间，确保可以配合到工厂的生产时间，把控整体时效。“我们也不再是单纯给面料商下达订单数量，而是可以为合作伙伴提供大量的市场信息和趋势支持。”这样既能争取到新面料首发来抢占市场，还可以拿到更具竞争力的面料价格。对于面料商来说，则可以专注到进行面料开发和品质提升等自身擅长的领域，实现互利共赢。

　　黄辉认为，健康可持续发展的全链路生产链条，才能保障“小单快反”的顺畅实现。这离不开SHEIN对供应商的赋能机制。

　　2023年上半年，SHEIN宣布将在五年内投入5亿元，围绕着技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面全方位赋能供应商，并建立了首个服装制造创新研究中心。这个占地近6万平方米的创新中心，将SHEIN按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，并将前沿研究成果通过培训等方式赋能给供应商，同时兼顾供应链人才培养。在这里，除了自主研发的各类创新工具外，还有和行业头部企业联合研发及提供测试场景的先进设备展示。

　　2024年，黄辉的番禺工厂就在SHEIN的资金补贴和方案指导下改建了标准化厂房，这个工人们口中的“空调车间”，不仅拥有了更加整洁、明亮和舒适的环境，提升了员工的稳定性，更添置了自动化裁床和模板机等先进设备。

　　“以前人工来车缝一个口袋，一天可能就只能车出两三百个。现在用模板机的话，则可以车出七八百个。”以模板机为例，除了提升生产效率外，还可以降低操作者的技术门槛，以标准化操作有效提升产品品质。

　　“以前找一件面料需要5分钟，现在则可以1分钟内搞定。一些以前从未留意的浪费细节被发掘出来了。”除了硬件的改善外，SHEIN精益生产的赋能成果也体现到了黄辉的工厂和仓库里，“比如我们以前的线都是用完后随便放，容易造成物资的损耗和浪费。面料仓里的面料也是混放在一起，寻找起来浪费时间。通过精益化改造，现在操作起来更加顺畅了。”

　　如今，更多的黄辉们，正在“SHEIN模式”的全方位赋能下，让更多的 “中国制造”漂洋过海直达全球消费者手中。

　　有业内统计数据显示，SHEIN的发展带动了国内贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等上下游一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。为了巩固优势，迈向产业链深处的SHEIN，除了对行业前沿和全产业链的技术创新投入外，还投资超百亿元，加码以广州为中心，辐射肇庆、佛山、江门等城市，集“绿色、智能、自动”于一体的智慧供应链建设。其中，目前在建的广州希音湾区供应链一期项目，三期项目总投资将超百亿元，全部达产后年出口额预计超千亿元，预计引进产业人才高峰期可达约10万人。