东方网记者汪伟秋4月28日报道：全年销量达?3100?万辆，同比增长?3%，新能源汽车渗透率突破?50%，出口量以?640.7?万辆登顶全球第一……?2024?年，中国汽车产业迎来里程碑式发展，交出一份十分优秀的“成绩单”。在汽车制造中，95%?以上的零部件依赖模具成形，从车身覆盖件到精密电子元件，模具贯穿产品全生命周期。在电动化、智能化浪潮下，汽车模具作为?“工业之母”，正从幕后走向前台，从车身造型的精准塑造到电池组件的一体化成形，从新材料轻量化应用到多工序复合模具技术，模具已成为车企降本提质、快速响应市场的核心支撑。

日前，作为?2025?上海车展重要同期活动，由中国模具工业协会、中国汽车工业协会联合主办的?“2025?上海国际汽车成形制造产业对话会”?召开。来自整车制造、零部件及模具行业的领军企业代表齐聚一堂，围绕?“创新技术赋能产业链协同”?核心议题，深入探讨汽车成形制造领域的技术突破、供应链变革及全球化竞争策略，为新能源汽车时代的产业升级注入?“模具智慧”。模具不仅是“工业放大器”，更是技术创新的载体。中国模具工业协会常务副会长秦珂介绍，高强钢热成形模具助力车身减重?20%，模内电子技术（IME）实现汽车内饰功能集成，轻量化材料成形技术推动新能源汽车续航提升。“模具技术的每一次突破，都在重塑汽车产业的竞争力。”

记者在现场看到了利用“IME模内电子技术”生产的实物，一件汽车内饰门板控制总成，可以控制门锁、座椅、后视镜调节等多种功能。看上去是一块“平平无奇”的塑料板，然而将它翻过来后，却“暗藏玄机”。零件的背面规整布满了各式线路、触控开关和LED灯，依托模具的创新，这小小一块板就能完成传统工艺起码3个件才能达成的功能，同时还提升了颜值。中国汽车工业协会总工程师叶盛基指出，当前行业面临四大趋势，政策驱动的低碳转型、技术迭代的电动化智能化、产业链协同深化及国际合作升级。

“消费者对车型多样化的需求倒逼车企加速柔性生产，而模具的定制化、高精度化是实现这一目标的关键。”叶盛基强调，模具行业需以创新应对新能源汽车带来的新挑战，例如电池壳体的高强度铝合金压铸、车身结构件的一体化冲压等，均对模具的设计与制造提出更高要求。

其实，许多人都留意到了，近年来汽车变得越来越便宜，但这背后绝非是“偷工减料”，而是汽车在制造的环节中越来越精益求精，模具行业也不断加速技术迭代，降低生产成本。